筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設備內(nèi)完成反應、萃取、結(jié)晶、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的食品、生物制品、藥品等的加工。該機可在全密閉狀態(tài)下，在一臺設備內(nèi)十分方便地直接得到成品，既避免了反應、過濾、洗滌、干燥等幾個分開操作的單元設備間的連接和物料輸送帶來的麻煩，也大大減少物料的損失。

　　筒錐式過濾洗滌干燥三合一的使用，廠家應根據(jù)三合一設備的使用說明書和工藝操作要求制定設備的操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程。售后工程師除了需要現(xiàn)場安裝、調(diào)試設備外，也要對使用廠家設備的操作員、維護員進行培訓，以便其掌握三合一設備操作、使用及日常的維護、保養(yǎng)等注意事項。
 

　　筒錐式過濾洗滌干燥三合一  操作使用注意要點
 

　　(1) 對于有防爆要求的三合一設備，在進料前需要進行置換工藝操作。先將三合一罐內(nèi)抽真空，再向罐內(nèi)加入氮氣，當壓力達到設定值后通過放空口放空。循環(huán)進行以上步驟，直至檢測到的罐內(nèi)氧含量滿足工藝要求。
 

　　(2) 在三合一設備的真空干燥過程中，為保持過濾介質(zhì)上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯(lián)鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免設備的過濾介質(zhì)在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質(zhì)為金屬燒結(jié)網(wǎng)。除了要保證過濾介質(zhì)上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現(xiàn)硬物，硬物會在攪拌時劃傷過濾介質(zhì)和設備內(nèi)壁。
 

　　(3) 如果出料閥采用手動操作，那么就不能進行安全聯(lián)鎖設計，操作員應嚴格按照操作流程進行操作， 避免進行帶壓的危險作業(yè)。
 

　　(4) 三合一設備與物料接觸的材質(zhì)一般為S30408、S31603奧氏體不銹鋼、S2205雙相不銹鋼及C276、C22哈氏合金材料。對于產(chǎn)品多樣的三合一設備，更換產(chǎn)品前設備使用廠家需要核實三合一設備材質(zhì)是否能滿足待更換產(chǎn)品的工藝要求，應當確定設備共用的合理性，避免因盲目生產(chǎn)而造成設備腐蝕和不可挽回的經(jīng)濟損失。
 

       筒錐式過濾洗滌干燥三合一  日常保養(yǎng)

 

　　三合一設備的日常保養(yǎng)得當則可以減少維修費用、降低產(chǎn)品成本，且有利于提高生產(chǎn)效率。三合一設備日常保養(yǎng)主要包括保持設備表面的清潔、設備零部件的潤滑、螺絲的緊固，檢查零部件、安全附件、儀表及電器等的運行狀況。
 

　　(1) 設備表面清潔
 

　　三合一設備的外表面為亞光、拋光或拉絲處理，沒有任何毛刺，易于清潔。清潔的過程中要保持外表面的干燥，防止清洗液滲入到設備其他部件中破壞潤滑效果；不得用水沖洗上、下操作控制按鈕箱，電器儀表等，防止電器原件燒毀。
 

　　三合一設備內(nèi)表面平整光滑更利于清潔。食品或制藥行業(yè)中三合一設備連續(xù)生產(chǎn)同一產(chǎn)品或階段性連續(xù)生產(chǎn)數(shù)個批次時，宜選取適當?shù)拈g隔時間對設備進行清潔，以防止污染物的出現(xiàn)與遺留，給下一批次的生產(chǎn)帶來風險。制藥類產(chǎn)品更換批次時必須對設備進行*清潔。非專用設備更換生產(chǎn)產(chǎn)品前，必須對設備進行*清潔， 以防止交叉污染。采用的清潔劑應對設備本體不產(chǎn)生任何腐蝕，操作規(guī)程對清潔劑的種類、用量應該有明確規(guī)定。
 

　　(2) 設備零部件的潤滑要點
 

　?、?在設備每班次使用前需將升降裝置的攪拌槳升至高處，并將升降裝置及攪拌軸擦拭干凈，涂少量硅油潤滑，在摩擦副之間形成保護膜，避免金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，良好的潤滑能有力地保證升降裝置導向套長期可靠的工作。
 

　?、?傳動裝置減速機潤滑油常選用黏度等級為VG220或VG320的礦物油或合成油。選擇合適的潤滑油可以保證齒輪能被更好地潤滑、散熱，且不被腐蝕。潤滑油的黏度是選擇潤滑油的重要指標，需要按照使用工況來確定工業(yè)齒輪油的黏度及種類。設備廠家的維修手冊應提供齒輪箱潤滑油的填充量、黏度等數(shù)據(jù)供用戶參考。
 

　?、?機械密封軸承、軸套建議采用潤滑脂進行潤滑，脂比油更易于在軸承座、軸套中保留。三合一設備內(nèi)各潤滑點中潤滑劑的選擇要綜合考慮操作、 環(huán)境溫度等因素，溫度低時宜選擇黏度相對較小的潤滑劑。另外，如要求三合一設備所用的潤滑劑不能對產(chǎn)品造成污染時，則可以采用食品級或級別相當?shù)臐櫥瑒?br /> 

　　(3) 螺絲的緊固及零部件的運行狀況
 

　　除了焊接部件，三合一設備中的一般部件都是通過螺紋進行連接。緊固后的螺絲在設備長期運轉(zhuǎn)的情況下會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，螺絲的松動可能導致三合一設備密封性不完整，或某運動部件間隙過大，使設備不能安全可靠地運行，所以需要及時緊固松動的螺絲。這類細小的工作需要做到眼勤、手勤，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。
 

　　(4) 檢查零部件的運行狀況可以通過目測、聽測這兩種形式進行判斷。
 

　　目測主要檢查油缸、油管及其接頭、液壓站有無滲油；液壓油位是否高于視鏡的1/2，液壓站油溫是否小于55℃；減速機機箱油位是否達到對應液位，減速機油封是否有滲油運行期間各密封點、各管口有無滲漏。聽測主要檢查液壓油缸、減速機齒輪、軸承運行時有無異常噪音；機械密封軸承、摩擦副運行有無異常噪音；設備其他部分運行時有無異常噪音。
 

　　(5) 安全附件及儀表
 

　　三合一設備的罐體部分為壓力容器。為確保生產(chǎn)操作的安全性，三合一承壓罐體管口需要安裝安全附件。從安全、清潔的角度考慮，建議三合一設備的安全附件采用爆破片裝置。爆破片動作時應不產(chǎn)生碎片，且建議每1～2年更換1次。三合一設備安全附件如采用安全閥時應保持清潔，防止閥體彈簧被臟物附著或被腐蝕，鉛封要保持完好。安全閥需要定期由具有校驗資質(zhì)的單位校驗合格后方能使用，建議每年校驗1次。
 

　　三合一罐體管口一般裝有壓力表用來顯示罐內(nèi)壓力，在其使用過程中出現(xiàn)以下情況應停止使用：指針不歸零或松動，表盤玻璃破碎，刻度模糊或鉛封損壞。壓力表的檢定與維護要符合規(guī)定。
 

　　(6) 電器檢查要點
 

　?、?檢查上、下操作控制按鈕箱各按鈕有無松動損壞，指示燈是否正常指示。
 

　?、?檢查三合一設備到電控柜的線路是否良好，并確保設備接地良好。
 

　?、?清除電氣部件的灰塵，檢查電控柜內(nèi)附件接線有無松動，接點、觸點、絕緣是否良好。
 

　?、?檢查三合一設備各接近開關有無松動。
 

　?、?檢查視燈是否能正常照明。
 

　　⑥ 檢查壓力傳感器、溫度傳感器、位移傳感器等是否正常顯示、傳輸數(shù)據(jù)。
 

　?、?檢測電器安全聯(lián)鎖功能是否完好。
 

　?、?檢測電控柜存放空間的濕度，如果濕度過大也會造成電氣元件金屬部分的銹蝕，這將導致設備工作不可靠，甚至發(fā)生故障。如果濕度過大需要進行除濕處理。
 

       筒錐式過濾洗滌干燥三合一  維護保養(yǎng)

 

　　三合一設備維護保養(yǎng)的主要目的是保證設備性能良好、運行穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保，為安全有序的生產(chǎn)提供可靠的保障。三合一維護保養(yǎng)主要包括以下幾項內(nèi)容：
 

　　(1) 清洗減速機齒輪箱，更換軸承、油封、潤滑油，檢查齒輪磨損情況；電機線圈是否老化。
 

　　(2) 液壓站液壓油、液壓缸油封的更換。
 

　　(3) 升降裝置銅套的更換。
 

　　(4) 機械密封軸承、摩擦副的更換。
 

　　(5) 密封圈、密封墊的更換。
 

　　(6) 緊固螺栓、螺釘、螺帽更換。
 

　　(7) 電器原件、開關、按鈕的更換。
 

　　經(jīng)維護后的三合一設備應具有以下狀態(tài)：
 

　　(1) 穩(wěn)定地運行，滿足生產(chǎn)工藝的要求。
 

　　(2) 密封、傳動裝置等能達到設計及規(guī)定的要求，設備運轉(zhuǎn)中無異常響聲與噪音。
 

　　(3) 零部件齊全，安全防護裝置運行良好。
 

　　(4) 三合一罐壁磨損、腐蝕程度沒有超過規(guī)定的要求。
 

　　(5) 電器控制系程序運行穩(wěn)定，儀器、儀表安全可靠。
 

　　(6) 傳動系統(tǒng)正常安全可靠。
 

　　(7) 設備外觀整潔，設備的自動聯(lián)鎖防護保險裝置，安全附件及電氣聯(lián)鎖裝置齊全完好。
 

        筒錐式過濾洗滌干燥三合一在使用生產(chǎn)過程中會遇到各種各樣的問題與故障，制定科學的操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程不僅能消除設備在生產(chǎn)過程中遇到的部分問題，還可以把事故消滅于萌芽中，避免因操作失誤或缺少必要的維護而帶來的經(jīng)濟損失。