壓濾洗滌二合一設(shè)備一可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中結(jié)束過濾洗刷和單調(diào)三個工藝進程，提高了設(shè)備利用率，避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，削減物料轉(zhuǎn)運丟掉，節(jié)約溶劑運用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來講講應該如何選擇過濾洗滌干燥設(shè)備。
1、材質(zhì)制造工藝：與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對此類應用進行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎(chǔ)上復合鈦材進行設(shè)備整體加工，從鈦材成功應用已積累了多年工藝經(jīng)驗。
2、材質(zhì)耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異，對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場成熟應用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩(wěn)定，但是在筒錐式過濾洗滌干燥三合一應用過程中易產(chǎn)生涂層剝落等問題。
3、使用壽命、性能及穩(wěn)定性：保證材質(zhì)的前提下，筒錐式過濾洗滌干燥三合一制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。
由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應用可以*實現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程，筒錐式過濾洗滌干燥三合一是一個全封閉運行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。此外，因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
那么您知道筒錐式過濾洗滌干燥三合一有哪些優(yōu)勢嗎？下面就請大家跟著小編一起來看看吧。
1、節(jié)約人力：一個經(jīng)過簡單培訓的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動進料、自動出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
2、系統(tǒng)密閉：本設(shè)備是一個全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
3、多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設(shè)備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進行干燥處理。
4、回收利用：物料與溶劑幾乎*回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益。
5、連續(xù)操作：過濾和干燥在一個連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進行，無需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
6、清潔生產(chǎn)：裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。
7、清洗：具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
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